Mae cynhyrchu dur crwn yn broses sy'n integreiddio technolegau amrywiol megis meteleg, prosesu plastig, a thriniaeth wres. Yr amcan craidd yw trawsnewid biledau dur yn effeithlon yn fariau dur crwn gydag arwynebau llyfn, dimensiynau manwl gywir, a strwythur unffurf. Mae'r prosesau cynhyrchu ar gyfer dur crwn o wahanol fanylebau a defnyddiau yn amrywio yn unol â hynny.
Mae'r tabl canlynol yn crynhoi nodweddion y tair prif broses gynhyrchu, gan eich helpu i ddeall eu gwahaniaethau craidd yn gyflym.
| Dimensiynau nodweddiadol | Rholio poeth | gofannu | Darlun oer |
| Egwyddor graidd |
Ar ôl i'r biled dur gael ei gynhesu, mae'r felin rolio'n dadffurfio plastig parhaus.
|
Mae'r ingot / biled dur yn cael ei ffurfio trwy roi pwysau gydag offer gofannu. | Ar dymheredd ystafell, mae'r dur yn cael ei dynnu trwy batrwm twll y mowld, gan arwain at ostyngiad yn yr ardal drawsdoriadol. |
| Prif ddeunyddiau crai | Biled castio parhaus | ingot dur, slab castio parhaus | -dur poeth wedi'i rolio o amgylch (fel y deunydd biled) |
| Manylebau perthnasol | Manylebau bach (fel Φ5.5 - 40mm) a manylebau canolig | Diamedr mawr (yn nodweddiadol yn cyfeirio at > Φ200mm) | Proffiliau manwl -maint, uchel |
| Perfformiad cynnyrch | Mae'r perfformiad yn cael ei bennu gan y broses dreigl a thriniaeth wres ddilynol. | Mae'r strwythur yn drwchus, mae'r llinellau llif ffibr a'r siâp yn gyson, ac mae'r priodweddau mecanyddol cynhwysfawr yn rhagorol. |
Mae'r wyneb yn llyfn ac mae'r dimensiynau'n fanwl gywir, gyda chryfder a chaledwch cynyddol (gyda chaledu prosesu).
|
| Cost effeithlonrwydd | Yn hynod o effeithlon, yn addas ar gyfer cynhyrchu màs. | Mae'r gyfradd cynnyrch yn amrywio yn dibynnu ar y broses a'r deunyddiau crai (er enghraifft, gan ddefnyddio biledau castio parhaus, gall y gyfradd cynnyrch fod yn fwy na 85%). Mae'r gost yn gymharol uchel. | Mae cyfradd defnyddio deunydd yn uchel, ond efallai y bydd angen triniaeth wres ychwanegol i galedu gwaith. |
| Cymwysiadau nodweddiadol | Adeiladu bariau dur, cydrannau strwythurol cyffredin, deunyddiau crai rhannau safonol |
Prif siafftiau peiriannau mawr, rotorau tyrbin, cydrannau allweddol gweithfeydd ynni niwclear, ac ati;
|
Rhannau offeryn manwl, rhannau safonol, ac ati.
|
Dadansoddiad o Dechnegau Gweithgynhyrchu Craidd
1.Yr allwedd i broses rolio poeth: tensiwn-rolio rhydd
Ar gyfer dur crwn bach o faint (fel φ14 - 50mm), mae melinau rholio tandem cyflym modern yn aml yn mabwysiadu technoleg rholio rhydd tensiwn yn yr uned rolio orffen.
Mae'r dechnoleg hon yn addasu cyflymder standiau cyfagos yn awtomatig trwy system rheoli coil byw, gan sicrhau bod y darn rholio yn anffurfio mewn cyflwr micro-, gan ddileu dylanwad amrywiadau tensiwn rhwng stondinau ar y maint yn effeithiol, a galluogi rheoli goddefgarwch maint y darn gorffenedig o fewn ±0.15mm.
Ar gyfer manylebau llai (megis Llai na neu'n hafal i φ40mm) o ddur crwn dur di-staen, defnyddir y felin rolio wyro 45 gradd math Morgan yn aml i sicrhau ansawdd wyneb uchel a chywirdeb maint y cynnyrch (fel gwyriad diamedr bar 20mm yn gallu cyrraedd ±0.1mm).
2. Allwedd i'r broses ffugio: Cymhareb meithrin a rheolaeth
Y paramedr craidd o ffugio yw'rcymhareb ffugio(dangosydd yn mesur graddau anffurfiad plastig).
Gall cymhareb ffugio briodol (fel 2.5-3.5) gyd-weld yn effeithiol y mandyllau mewnol a'r diffygion mandylledd yn yr ingot dur, mireinio'r grawn, a gwella gwydnwch hydredol a thraws y deunydd yn sylweddol.Mae angen safonau dylunio llwydni uchel i greu dur crwn mawr. Mae mowldiau modern yn mabwysiadu strwythur colofn canllaw a dyluniadau seddi einion siâp arc arbennig a V- i leihau traul, osgoi diffygion plygu ar wyneb y cynnyrch, a gwella'r gyfradd cynnyrch a chywirdeb dimensiwn. Mae'r tymheredd gofannu fel arfer yn cael ei reoli uwchlaw 800 gradd (gofannu poeth) i sicrhau bod gan y deunydd blastigrwydd da.
3. Prosesu Cynhyrchion Gorffen yn Dilynol
Ar gyfer dur crwn wedi'i rolio a'i ffugio, mae angen prosesu dilynol fel arfer i gyflawni'r perfformiad terfynol:
◦ Triniaeth wres: Er enghraifft, mae diffodd a thymheru (dymheru + tymheredd uchel-) yn ddull trin gwres cyffredin ar gyfer dur crwn, i gael y cyfuniad dymunol o gryfder, caledwch a chaledwch. Mae paramedrau proses penodol (fel tymheredd a dull oeri) yn dibynnu ar y math o ddur a'r perfformiad targed.
Triniaeth arwyneb: Er mwyn gwella ansawdd yr wyneb a'r ymwrthedd cyrydiad, efallai y bydd angen i'r dur crwn gael ei olchi asid i gael gwared ar yr haen ocsid, neu gael ei drin â sgwrio â thywod, ac ati.
Gorffen ac archwilio: Mae angen i'r dur crwn cymwys hefyd fynd trwy brosesau megis sythu a phrofi ultrasonic i sicrhau bod ei sythrwydd, ansawdd mewnol a chywirdeb dimensiwn yn bodloni'r safonau.
Sut i Ddewis ac Adnabod
• Dewiswch y llwybr proses yn seiliedig ar ofynion: Os oes angen cydrannau diamedr mawr arnoch (fel y rhai sy'n fwy na 200mm) neu os oes gofynion hynod o uchel ar gyfer unffurfiaeth strwythur mewnol a phriodweddau mecanyddol cynhwysfawr y cydrannau allweddol, mae dur crwn ffug yn ddewis addas. Os yw'r manylebau'n fach, mae ansawdd wyneb a chywirdeb dimensiwn yn uchel, mae'r cynhyrchion a gynhyrchir gan brosesau lluniadu rholio poeth neu oer modern fel arfer yn bodloni'r gofynion hyn ac mae ganddynt well cost-effeithiolrwydd.
• Nodi ansawdd dur crwn: Wrth brynu, rhowch sylw i'r pwyntiau canlynol: Dylai'r arwyneb fod â llewyrch penodol, dylai fod yn las tywyll o ran lliw, heb unrhyw wahaniaethau lliw sylweddol; Wrth dapio'r wyneb yn ysgafn, ni ddylai fod unrhyw ffenomen plicio; Ni ddylai'r wyneb fod ag unrhyw graciau, creithiau na phlygiadau; Dylai'r trawstoriad fod yn unffurf ac mewn siâp cylch rheolaidd. Bydd gweithgynhyrchwyr swyddogol yn darparu tystysgrif ansawdd, yn nodi'r math o ddur, y fanyleb, y cyfansoddiad cemegol, y priodweddau mecanyddol a'r safonau cymwys.
