Gollyngiad O Gorchudd Sinc Ar Pibellau Galfanedig

Mae cotio sinc yn gollwng (lle mae rhai ardaloedd yn methu â chael eu gorchuddio'n llawn â haen sinc a'r swbstrad haearn yn agored) yw un o'r diffygion mwyaf cyffredin yn y broses galfaneiddio dip poeth.

Yn y bôn, mae'n oherwydd nad yw'r wyneb dur yn cael ei socian yn llawn gan yr hylif sinc, ac ni ellir cysylltu'r haen sinc yn barhaus. O safbwynt y broses gynhyrchu, mae dros 90% o'r problemau gollyngiadau yn deillio o'r cyn-driniaeth cyn y broses gorchuddio, ac yna rheolaeth amhriodol ar y broses yn y cam trochi sinc poeth, ac mae rhai yn cael eu hachosi gan ddiffygion yn y deunyddiau crai eu hunain.

Nod y cyn-driniaeth yw cael arwyneb dur glân a gweithredol. Bydd unrhyw halogiad sy'n weddill yn rhwystro treiddiad yr hydoddiant sinc yn uniongyrchol, gan ei wneud yn brif achos tanblatio.

1. Diraddio a Phroses Tynnu Olew
Mae'r olew rholio, saim gwrth-rhwd, a'r iraid lluniadu ar wyneb y bibell ddur yn ffynonellau cyffredin o danblatio. Yn enwedig y staeniau olew yn y waliau mewnol a bylchau wythïen weldio yw'r rhai anoddaf i'w tynnu.

• Rhesymau annormal: Crynodiad/tymheredd asiant diseimio annigonol, amser diseimio rhy fyr, gan arwain at saponification anghyflawn ac emwlsio'r olew; Defnyddiwyd hydoddiant diseimio ers amser maith, ac mae'r staeniau olew wedi dod yn dirlawn ac yn aneffeithiol; Ni chafwyd unrhyw ddiseimio cylchol ar y waliau mewnol, gan arwain at staeniau olew gweddilliol ar raddfa fawr ar y waliau mewnol.
• Nodweddion tanblatio: Yn bennaf ar ffurf taflenni neu ddotiau afreolaidd, gyda ffiniau clir, ac yn cyfateb yn llwyr i leoliad staeniau olew.

2. Proses tynnu rhwd piclo asid
Mae wedi'i rannu'n ddau fath o broblem: "Piclo asid annigonol" a "Phiclo dros-asid gyda gweddillion rhwd".

• Piclo asid annigonol: Mae crwyn ocsid rholio yn dal i fod ar yr wyneb, ac nid yw'r rhwd mewn pyllau rhwd dwfn wedi'i dynnu'n llwyr. Nid yw'r croen ocsid yn treiddio i'r ateb sinc, gan arwain at blatio anghyflawn. Achosir hyn yn bennaf gan grynodiad toddiant asid isel, tymheredd annigonol, amser piclo asid annigonol, neu bentyrru pibellau dur yn rhy dynn, yn ogystal â chyswllt anwastad â'r hydoddiant asid.
• Dros{0}}piclo asid gyda gweddillion rhwd: Bydd piclo asid gormodol yn cyrydu'r sylfaen ddur, gan achosi i'r wyneb carbon, silicon ac amhureddau eraill waddodi a ffurfio haen "gweddillion rhwd" rhydd, sy'n rhwystro'r cyswllt rhwng yr hydoddiant sinc a'r sylfaen, gan arwain at smotyn tywyll tebyg i blatio anghyflawn.

3. broses golchi dŵr
Os yw'r dŵr sy'n golchi ar ôl golchi asid yn annigonol, bydd yr hydoddiant asid gweddilliol a'r halwynau haearn yn halogi'r hydoddiant platio dilynol, gan achosi i wyneb y bibell ddur ail-rhwd a phwynt ffurfio yn gyflym fel platio a fethwyd wrth fynd i mewn i'r pot sinc. Mae rinsio waliau mewnol annigonol yn achos aml o blatio gollyngiadau pibell.

4. Proses Toddyddion Cymorth Platio
Mae cymorth platio yn ddolen hanfodol sy'n cysylltu'r cam blaenorol â'r un nesaf. Ei swyddogaeth yw tynnu micro-rwd, ffurfio ffilm amddiffynnol i atal ocsideiddio, a gwella gwlybedd yr hydoddiant sinc.

• Methiant ateb cymorth platio: Bydd anghydbwysedd yn y gymhareb clorid sinc ac amoniwm clorid, crynodiad rhy isel, neu ïonau haearn gormodol (mwy na 1g / L) yn arwain at ffurfio llawer iawn o amhureddau halen haearn yn glynu wrth yr wyneb, gan rwystro lledaeniad yr hydoddiant sinc.
• Isychu'n amhriodol: Os nad yw'r sychu ar ôl cymorth platio yn drylwyr, bydd lleithder yn mynd i mewn i'r pot sinc ac, ar ôl dod ar draws toddiant sinc tymheredd uchel, bydd yn anweddu ar unwaith, gan ffurfio mandyllau a phwynt-fel tanorchuddio; os yw'r tymheredd sychu yn rhy uchel, bydd y ffilm platio yn dadelfennu ac yn methu, a bydd yr wyneb yn cael ocsidiad eilaidd.
• Gormod o amser aros ar ôl cymorth platio: Os yw'r arwyneb yn amsugno lleithder ac yn ail-rhwd, bydd ailblatio yn anochel yn arwain at dan-orchuddio.

1. Anghysondeb mewn Cyfansoddiad Ateb Sinc a Phurdeb

• Cynnwys alwminiwm annormal: Er mwyn gwella'r eiddo gwlychu a sglein y cotio, mae angen ychwanegu 0.05% i 0.15% o alwminiwm at yr ateb sinc. Bydd cynnwys alwminiwm annigonol yn arwain yn uniongyrchol at briodweddau taenu gwael yr hydoddiant sinc a-graddfa fawr o dan-haen.
• Amhureddau gormodol: Mae gormod o haearn, plwm, ac ati yn yr hydoddiant sinc yn achosi atal llawer o slag sinc a llwch sinc, gan gadw at wyneb y bibell ddur yn ystod galfanio dip poeth, gan ffurfio pwynt gwasgaredig -fel o dan-gorchuddio.

2. rheoli tymheredd ac amser annigonol

• Tymheredd hydoddiant sinc yn rhy isel (< 430℃): Mae gan yr hydoddiant sinc gludedd uchel a hylifedd gwael, sy'n golygu nad yw'n gallu treiddio i'r ardaloedd mân fel gwythiennau weldio a phyllau rhwd. Mae wal fewnol y bibell yn arbennig o agored i ardaloedd helaeth o blatio anghyflawn.
• Dim digon o amser socian: Os caiff yr ateb sinc ei dynnu cyn iddo orchuddio'r wyneb cyfan yn llawn, bydd ardaloedd mawr o blatio anghyflawn yn digwydd ar wal fewnol y bibell, gwythiennau weldio, a lleoliadau eraill.

3. Gweithrediad trochi sinc a phroblem gwacáu (yn benodol i ddeunyddiau pibellau)
Pan fydd y bibell ddur yn cael ei drochi yn y pot sinc, mae'r ongl yn anghywir ac nid yw'r gwacáu yn llyfn. Bydd aer yn cael ei ddal y tu mewn i'r bibell, gan ffurfio "siambr aer". Ni all yr hylif sinc ddod i gysylltiad â'r wal fewnol, gan arwain at blatio anghyflawn o arwynebedd mawr siâp ar y wal fewnol. Mae hwn yn fath nodweddiadol iawn o blatio anghyflawn ar gyfer pibellau galfanedig. Gall cyflymder echdynnu gormodol hefyd achosi lledaeniad anwastad o'r hylif sinc, gan arwain at blatio tenau a phlatio anghyflawn.

1. Cyfansoddiad Dur

Pan fydd y cynnwys silicon o fewn yr ystod o 0.08% i 0.15% yn y "parth sensitif Sandelin", mae'r adwaith sinc haearn yn dod yn annormal. Nid yn unig y mae'r cotio yn mynd yn ddiflas ac yn drwchus, ond mae ei eiddo gwlychu hefyd yn cael ei leihau, ynghyd â gorchudd anghyflawn ac adlyniad gwael.

2. Diffygion Arwyneb

    Mae gan y bibell ddur byllau rhwd dwfn, plygiadau, mandyllau, cynhwysiant slag, ac mae'r cynnwys yn y bylchau yn dueddol o gronni toddiannau olew ac asid. Ni all y cyn-driniaeth gael gwared arnynt yn gyfan gwbl, ac mae'n anochel y bydd gan y safleoedd cyfatebol araen anghyflawn.

3. Diffygion Weld

Mae slag weldio, mandyllau, a gwythiennau weldio anghyflawn yn cronni baw a halogion. Yr ardaloedd o amgylch y welds yw'r meysydd risg uchel ar gyfer cotio anghyflawn.

Ar gyfer y nodau proses uchod, gellir cynnal rheolaeth systematig o'r dimensiynau canlynol:

• Cam diseimio: Defnyddiwch gyfuniad o olchi alcalïaidd a syrffactydd ar gyfer diseimio, gydag ystod tymheredd o 50 i 70 gradd, sy'n cyfateb i'r alcalinedd cyfatebol a'r amser triniaeth; Cynyddu cylchrediad y chwistrell diseimio ar wal fewnol y bibell, a phrofi'r effaith diseimio gan ddefnyddio'r "dull ffilm ddŵr barhaus" (mae'r ffilm dŵr wyneb yn gyfan ac nid yw'n rhwygo ar ôl cwblhau golchi dŵr, a ystyrir yn gymwys); Amnewid yr hydoddiant diseimio yn rheolaidd i gael gwared ar yr olew arnofio ar yr wyneb hylif.
• Cam golchi asid: Rheoli crynodiad asid hydroclorig ar 15% i 20%, gweithredu ar dymheredd yr ystafell, ychwanegu atalyddion cyrydiad i atal golchi asid gormodol; Y diweddbwynt yw cael gwared ar y fflochiau rhwd yn gyfan gwbl, gan osgoi-golchi asid dros amser; Gadewch ddigon o fylchau wrth osod y ffrâm bibell i sicrhau bod yr ateb asid yn gallu cysylltu'n llawn y tu mewn a'r tu allan; Cyn-malu'r ardaloedd rhwd dwfn ymlaen llaw.
• Cam golchi dŵr: Defnyddiwch 2 i 3 lefel o olchi dŵr gwrthdro, disodli'r dŵr yn rheolaidd; Cynyddu-pwysedd uchel fflysio wal fewnol i atal asid gweddilliol rhag cael ei gludo i mewn i'r bath platio.
• Postio -blatio a sychu:

1. Rheoli cyfanswm crynodiad halen yr hydoddiant platio post ar 20 i 28 gradd, pH 4.0 i 5.5, tymheredd 60 i 80 gradd, y gymhareb o sinc clorid i amoniwm clorid yw 1:2 i 1:3;
2. Puro a thynnu ïonau haearn yn rheolaidd (gan ddefnyddio ocsidiad a hidlo hydrogen perocsid), gan reoli'r ïonau haearn i fod o fewn 1g/L;
3. Y tymheredd sychu yw 100 i 150 gradd, gan sicrhau bod y darn gwaith yn hollol sych, tra'n osgoi gor-sychu a dadelfennu'r ffilm platio post;
4. Rhowch y pot sinc cyn gynted â phosibl ar ôl postio, gydag amser aros heb fod yn fwy na 2 awr i atal ail-rydu.

• Rheoli datrysiad sinc: Cynnal y cynnwys alwminiwm o fewn yr ystod o 0.05% i 0.12%, a phrofi'r cyfansoddiad yn rheolaidd; tynnu lludw sinc a slag yn rheolaidd, a rheoli'r cynnwys haearn i fod yn llai na 0.05%, i leihau ymyrraeth gan amhureddau.
• Paru paramedr: Mae tymheredd yr hydoddiant sinc rheolaidd yn cael ei reoli ar 435 i 455 gradd. Mae'r amser socian yn cael ei addasu yn ôl diamedr y bibell a thrwch y wal (30 i 90 eiliad fel arfer) i sicrhau mwydo trylwyr.
• Gweithred galfaneiddio dip poeth safonol: Defnyddiwch ddull ar oleddf i arllwys yr ateb yn araf i'r pot, gan sicrhau bod yr aer y tu mewn i'r bibell yn cael ei ddiarddel yn llwyr ac osgoi ffurfio poced aer; ar gyfer pibellau -diamedr mawr, gellir ychwanegu strwythur gwacáu ategol ar ben y bibell; codwch y pot yn araf ar gyflymder unffurf, gan ganiatáu i'r hylif sinc gormodol ddiferu a lledaenu'n naturiol.

• Yn ddelfrydol, dewiswch bibellau dur gyda chynnwys silicon a ffosfforws priodol, gan osgoi ardaloedd sensitif Sandlin; os ydych yn defnyddio dur silicon uchel, addaswch gynnwys alwminiwm y sinc tawdd ac ychwanegu elfennau nicel i addasu i'r broses.
• Yn ystod archwiliad ffatri, tynnwch bibellau â rhwd dwfn, plygiadau, neu ddiffygion difrifol ar yr wyneb; sicrhau bod gan y broses weldio welds llyfn heb slag neu mandyllau, a lleihau'r posibilrwydd o gronni baw yn y bylchau.

• Cynnal -archwiliad darn cyntaf. Ar gyfer pob swp, cynhaliwch arolygiad cynhwysfawr o'r haenau cotio mewnol ac allanol. Os canfyddir unrhyw dan-orchuddio, adolygwch y broses ar unwaith ac addaswch y paramedrau.
• Gellir atgyweirio tanorchuddio arwynebedd mân a bach trwy ddefnyddio chwistrelliad sinc poeth neu haenau galfaneiddio oer; ar gyfer -tancotio arwynebedd mawr, mae angen ail-weithio. Golchwch adweithiol, cymhwyso cotio ategol, ac yna dargludwch galfanio eilaidd.